የቫልቭ መጣል ሂደትን ማስተዋወቅ

የቫልቭ አካልን መጣል የቫልቭ ማምረቻ ሂደት አስፈላጊ አካል ነው, እና የቫልቭ ቫልቭ ጥራቱ የቫልቭውን ጥራት ይወስናል.የሚከተለው በቫልቭ ኢንደስትሪ ውስጥ በብዛት ጥቅም ላይ የሚውሉ በርካታ የመውሰድ ሂደት ዘዴዎችን ያስተዋውቃል፡-

የአሸዋ መጣል;

በተለምዶ በቫልቭ ኢንዱስትሪ ውስጥ ጥቅም ላይ የሚውለው የአሸዋ መጣል በአረንጓዴ አሸዋ ፣ ደረቅ አሸዋ ፣ የውሃ ብርጭቆ አሸዋ እና የፍራን ሬንጅ ራስን ማጠንከሪያ አሸዋ በተለያዩ ማያያዣዎች መሠረት ሊከፋፈል ይችላል።

(1) አረንጓዴ አሸዋ ቤንቶኔትን እንደ ማያያዣ በመጠቀም የመቅረጽ ሂደት ነው።

ባህሪያቱ የሚከተሉት ናቸው፡-የተጠናቀቀው የአሸዋ ሻጋታ ማድረቅ ወይም ማጠንከር አያስፈልገውም, የአሸዋው ሻጋታ የተወሰነ እርጥብ ጥንካሬ አለው, እና የአሸዋው እምብርት እና የሻጋታ ቅርፊት ጥሩ ምርት አላቸው, ይህም ማጽጃውን ለማጽዳት ቀላል ያደርገዋል.የመቅረጽ ምርት ውጤታማነት ከፍተኛ ነው, የምርት ዑደቱ አጭር ነው, የቁሳቁስ ዋጋ ዝቅተኛ ነው, እና የመሰብሰቢያ መስመር ምርትን ለማደራጀት ምቹ ነው.

ጉዳቶቹ የሚከተሉት ናቸው፡-መውሰዱ እንደ ቀዳዳዎች፣ የአሸዋ መካተት እና የአሸዋ ማጣበቂያ ላሉ ጉድለቶች የተጋለጠ ነው፣ እና የመውሰድ ጥራት፣ በተለይም የውስጣዊው ጥራት፣ ተስማሚ አይደለም።

ለብረት መጣል የአረንጓዴ አሸዋ መጠን እና የአፈጻጸም ሰንጠረዥ፡

(2) ደረቅ አሸዋ ሸክላ እንደ ማያያዣ በመጠቀም የመቅረጽ ሂደት ነው.ትንሽ ቤንቶኔት መጨመር የእርጥበት ጥንካሬውን ሊያሻሽል ይችላል.

ባህሪያቱ የሚከተሉት ናቸው፡-የአሸዋው ሻጋታ መድረቅ አለበት, ጥሩ የአየር ማራዘሚያ አለው, እንደ አሸዋ ማጠቢያ, የአሸዋ መጣበቅ እና ቀዳዳዎች ያሉ ጉድለቶች አይጋለጥም, እና የመውሰዱ ተፈጥሯዊ ጥራት ጥሩ ነው.

ጉዳቶቹ የሚከተሉት ናቸው፡-የአሸዋ ማድረቂያ መሳሪያዎችን ይፈልጋል እና የምርት ዑደት ረጅም ነው.

(3) የውሃ ብርጭቆ አሸዋ የውሃ ብርጭቆን እንደ ማያያዣ በመጠቀም የሞዴሊንግ ሂደት ነው።ባህሪያቱ፡- የውሃ ብርጭቆ ለ CO2 ሲጋለጥ በራስ-ሰር የማጠንከር ተግባር ያለው ሲሆን ለሞዴሊንግ እና ለዋና ስራው የጋዝ ማጠንከሪያ ዘዴ የተለያዩ ጥቅሞች አሉት ነገር ግን የሻጋታ ቅርፊቱ ደካማ መሰባበር ፣ የአሸዋ ጽዳት ችግር ያሉ ጉድለቶች አሉ። መውሰድ፣ እና ዝቅተኛ የመልሶ ማቋቋም እና የድሮው አሸዋ እንደገና ጥቅም ላይ የዋለ መጠን።

የውሃ ብርጭቆ CO2 ማጠንከሪያ አሸዋ የተመጣጠነ እና የአፈፃፀም ሰንጠረዥ

(4) የፉራን ሙጫ እራሱን የሚያጠናክር አሸዋ መቅረጽ ፉራን ሙጫ እንደ ማያያዣ በመጠቀም የመውሰድ ሂደት ነው።በክፍል ሙቀት ውስጥ ባለው የፈውስ ወኪሉ ተግባር ስር ባለው ኬሚካላዊ ምላሽ ምክንያት የሚቀርጸው አሸዋ ይጠናከራል።የእሱ ባህሪ የአሸዋው ሻጋታ መድረቅ አያስፈልገውም, ይህም የምርት ዑደቱን ያሳጥራል እና ኃይልን ይቆጥባል.ሬንጅ የሚቀርጸው አሸዋ ለመጠቅለል ቀላል እና ጥሩ የመበታተን ባህሪያት አለው.የ castings ያለውን የሚቀርጸው አሸዋ ለማጽዳት ቀላል ነው.ቀረጻዎቹ ከፍተኛ መጠን ያለው ትክክለኛነት እና ጥሩ የገጽታ አጨራረስ አላቸው፣ ይህም የመውሰድን ጥራት በእጅጉ ያሻሽላል።ጉዳቶቹ፡- ለጥሬ አሸዋ ከፍተኛ ጥራት ያላቸው መስፈርቶች፣ በምርት ቦታው ላይ ትንሽ የሚወዛወዝ ሽታ እና ከፍተኛ የሬንጅ ዋጋ ናቸው።

የፉርን ሬንጅ ምንም የማይጋገር የአሸዋ ድብልቅ መጠን እና ድብልቅ ሂደት፡-

የፉርን ሬንጅ እራስን የሚያጠናክር አሸዋ የማደባለቅ ሂደት፡- ሬንጅ እራሱን የሚያጠናክር አሸዋ ለመስራት ቀጣይነት ያለው የአሸዋ ቀላቃይ መጠቀም ጥሩ ነው።ጥሬው አሸዋ, ሙጫ, ማከሚያ, ወዘተ በቅደም ተከተል ተጨምረዋል እና በፍጥነት ይደባለቃሉ.በማንኛውም ጊዜ ድብልቅ እና ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል.

ሬንጅ አሸዋ ሲቀላቀሉ የተለያዩ ጥሬ ዕቃዎችን የመጨመር ቅደም ተከተል እንደሚከተለው ነው.

ጥሬ አሸዋ + ማከሚያ ወኪል (p-toluenesulfonic acid aqueous solution) – (120 ~ 180S) – resin + silane – (60 ~ 90S) – የአሸዋ ምርት

(5) የተለመደ የአሸዋ መጣል ሂደት፡-

ትክክለኛ መውሰድ;

በቅርብ ዓመታት ውስጥ የቫልቭ አምራቾች የበለጠ እና የበለጠ ትኩረት ሰጥተውታል መልክ ጥራት እና የመለኪያ ትክክለኛነት።ጥሩ ገጽታ የገበያው መሰረታዊ መስፈርት ስለሆነ፣ ለመጀመርያው የማሽን ስራ የቦታ አቀማመጥ መለኪያም ነው።

በቫልቭ ኢንደስትሪ ውስጥ በብዛት ጥቅም ላይ የሚውለው ትክክለኛነት መውረጃ ኢንቨስትመንት ነው፣ እሱም በአጭሩ እንደሚከተለው ቀርቧል።

(1) ሁለት የመፍትሄ ዘዴዎች

①በዝቅተኛ የሙቀት መጠን በሰም ላይ የተመሰረተ የሻጋታ ቁሳቁስ (ስቴሪሪክ አሲድ + ፓራፊን) ፣ ዝቅተኛ ግፊት ያለው የሰም መርፌ ፣ የውሃ ብርጭቆ ዛጎል ፣ ሙቅ ውሃ መበስበስ ፣ የከባቢ አየር መቅለጥ እና የማፍሰስ ሂደት ፣ በዋነኝነት ለካርቦን ብረት እና ለዝቅተኛ ቅይጥ ብረት መውረጃ አጠቃላይ የጥራት መስፈርቶች ያገለግላሉ። , castings ያለውን ልኬት ትክክለኛነት ብሔራዊ መስፈርት CT7 ~ 9 ሊደርስ ይችላል.

② በመካከለኛ የሙቀት መጠን ሬንጅ ላይ የተመሰረተ የሻጋታ ቁሳቁስ፣ ከፍተኛ ግፊት ያለው የሰም መርፌ፣ የሲሊካ ሶል ሻጋታ ሼል፣ የእንፋሎት መበስበስ፣ ፈጣን የከባቢ አየር ወይም የቫኩም መቅለጥ ሂደትን በመጠቀም የመለኪያ ትክክለኛነት CT4-6 ትክክለኛ castings ሊደርስ ይችላል።

(2) የመዋዕለ ንዋይ ማፍሰስ የተለመደ ሂደት ፍሰት፡-

(3) የመዋዕለ ንዋይ ማፍሰስ ባህሪያት፡-

① ቀረጻው ከፍተኛ መጠን ያለው ትክክለኛነት፣ ለስላሳ ወለል እና ጥሩ የመልክ ጥራት አለው።

② ከሌሎች ሂደቶች ጋር ለመስራት አስቸጋሪ የሆኑ ውስብስብ መዋቅሮችን እና ቅርጾችን ክፍሎችን መጣል ይቻላል.

③ የመውሰጃ ቁሳቁሶች የተገደቡ አይደሉም፣ የተለያዩ ቅይጥ ቁሶች ለምሳሌ፡- የካርቦን ብረት፣ አይዝጌ ብረት፣ ቅይጥ ብረት፣ አሉሚኒየም ቅይጥ፣ ከፍተኛ ሙቀት ቅይጥ እና ውድ ብረቶች፣ በተለይም ለመፈልሰፍ፣ ለመገጣጠም እና ለመቁረጥ አስቸጋሪ የሆኑ ቅይጥ ቁሶች።

④ ጥሩ የምርት ተለዋዋጭነት እና ጠንካራ መላመድ።በከፍተኛ መጠን ሊመረት ይችላል, እና ለነጠላ ወይም ለአነስተኛ ስብስብ ምርትም ተስማሚ ነው.

⑤ የኢንቨስትመንት ቀረጻ እንዲሁ የተወሰኑ ገደቦች አሉት፣ ለምሳሌ፡ አስቸጋሪ የሂደት ፍሰት እና ረጅም የምርት ዑደት።ጥቅም ላይ ሊውሉ በሚችሉት ውሱን የማስወጫ ቴክኒኮች ምክንያት የግፊት ተሸካሚ ቀጭን-ሼል ቫልቭ ቫልቭ መውሰጃዎችን ለመጣል በሚጠቀሙበት ጊዜ የግፊት የመሸከም አቅሙ በጣም ከፍተኛ ሊሆን አይችልም።

የመውሰድ ጉድለቶች ትንተና

ማንኛውም ቀረጻ የውስጥ ጉድለት ይኖረዋል፣ የእነዚህ ጉድለቶች መኖር በቀረጻው ውስጣዊ ጥራት ላይ ትልቅ ስውር አደጋዎችን ያመጣል፣ እና እነዚህን ጉድለቶች ለማስወገድ ብየዳ መጠገን በምርት ሂደቱ ላይ ትልቅ ሸክም ያመጣል።በተለይም ቫልቮች ግፊትን እና የሙቀት መጠንን የሚቋቋም ቀጭን-ሼል መውሰጃዎች ናቸው, እና ውስጣዊ መዋቅሮቻቸው ጥብቅነት በጣም አስፈላጊ ነው.ስለዚህ የ casting ውስጣዊ ጉድለቶች የመውሰድን ጥራት የሚነካ ወሳኝ ምክንያት ይሆናሉ።

የቫልቭ መውሰጃዎች ውስጣዊ ጉድለቶች በዋነኝነት የሚያጠቃልሉት ቀዳዳዎች፣ ጥቀርጥ ውስጠቶች፣ የመቀነስ porosity እና ስንጥቆች ናቸው።

(1) ቀዳዳዎች;ጉድጓዶች የሚመነጩት በጋዝ ነው፣ የቀዳዳዎቹ ገጽታ ለስላሳ ነው፣ እና ከውስጥ ወይም ከመውሰዱ ወለል አጠገብ ይፈጠራሉ፣ እና ቅርጾቻቸው በአብዛኛው ክብ ወይም ሞላላ ናቸው።

ቀዳዳዎችን የሚያመነጩ ዋና ዋና የጋዝ ምንጮች-

① በብረት ውስጥ የሚሟሟት ናይትሮጅን እና ሃይድሮጂን በብረት ውስጥ የተካተቱት የመውሰጃው ጥንካሬ በሚፈጠርበት ጊዜ ሲሆን የተዘጉ ክብ ወይም ሞላላ ውስጠኛ ግድግዳዎች ከብረታ ብረት ጋር ይመሰረታሉ።

② በሚቀረጽበት ቁሳቁስ ውስጥ ያሉ እርጥበት ወይም ተለዋዋጭ ንጥረ ነገሮች በማሞቅ ምክንያት ወደ ጋዝነት ይለወጣሉ, ጥቁር ቡናማ ውስጣዊ ግድግዳዎች ያሉት ቀዳዳዎች ይፈጥራሉ.

③ ብረትን በማፍሰስ ሂደት ውስጥ, ባልተረጋጋ ፍሰት ምክንያት, አየሩ ቀዳዳዎችን ለመፍጠር ይሳተፋል.

የሆድ ድርቀት መከላከል ዘዴ;

① በማቅለጥ ጊዜ የዛገ ብረት ጥሬ እቃዎች በተቻለ መጠን በትንሹ ጥቅም ላይ መዋል አለባቸው ወይም አይጠቀሙ, እና መሳሪያዎች እና ላሊላዎች መጋገር እና መድረቅ አለባቸው.

②የቀለጠ ብረትን ማፍሰስ በከፍተኛ ሙቀት እና በዝቅተኛ የሙቀት መጠን መፍሰስ አለበት, እና የቀለጠውን ብረት ለጋዝ ተንሳፋፊነት ምቹ ሁኔታን በትክክል ማስታገስ አለበት.

③ የማፍሰሻ መወጣጫ የሂደቱ ዲዛይን የጋዝ መጨናነቅን ለማስቀረት የቀለጠውን ብረት ግፊት ጭንቅላት መጨመር እና ለተመጣጣኝ ጭስ ማውጫ ሰው ሰራሽ ጋዝ መንገድ ማዘጋጀት አለበት።

④የቅርጽ እቃዎች የውሃውን መጠን እና የጋዝ መጠን መቆጣጠር, የአየር ማራዘሚያውን መጨመር, እና የአሸዋ ሻጋታ እና የአሸዋ እምብርት በተቻለ መጠን መጋገር እና መድረቅ አለባቸው.

(2) የመቀነስ ክፍተት (ልቅ)በመውሰዱ ውስጥ (በተለይ በሞቃት ቦታ) ላይ፣ ሸካራማ ውስጣዊ ገጽታ እና ጠቆር ያለ ቀለም ያለው ወጥነት ያለው ወይም የማይዛመድ ክብ ወይም መደበኛ ያልሆነ ክፍተት (ጉድጓድ) ነው።ጥቅጥቅ ያሉ ክሪስታል እህሎች፣ አብዛኛው በዴንራይትስ መልክ፣ በአንድ ወይም በብዙ ቦታዎች የተሰበሰቡ፣ በሃይድሪሊክ ሙከራ ወቅት ለመፍሳት የተጋለጡ ናቸው።

የሆድ መጨናነቅ ምክንያት (ልቅነት)የድምጽ መጠን መቀነስ የሚከሰተው ብረቱ ከፈሳሽ ወደ ጠንካራ ሁኔታ ሲጠናከር ነው.በዚህ ጊዜ በቂ የቀለጠው ብረት መሙላት ከሌለ, የመቀነስ ክፍተት መከሰቱ የማይቀር ነው.የብረት ቀረጻዎች የመቀነስ ክፍተት በመሠረቱ የሚከሰተው በቅደም ተከተል የማጠናከሪያ ሂደት ተገቢ ባልሆነ ቁጥጥር ነው።ምክንያቶቹ የተሳሳቱ የመነሻ ቅንጅቶች፣ በጣም ከፍተኛ የፈሰሰው ብረት የሙቀት መጠን እና ትልቅ የብረት መቀነስን ሊያካትቱ ይችላሉ።

መቦርቦርን (ልቅነትን) ለመከላከል የሚረዱ ዘዴዎች፡-① የቀለጠ ብረትን በቅደም ተከተል ማጠናከሪያን ለማግኘት የ castings ስርዓትን በሳይንሳዊ ንድፍ ይነድፉ እና በመጀመሪያ የሚያጠናክሩት ክፍሎች በቀለጠ ብረት መሞላት አለባቸው።②የቅደም ተከተል ማጠናከሪያን ለማረጋገጥ መወጣጫ፣ ድጎማ፣ የውስጥ እና የውጭ ቀዝቃዛ ብረትን በትክክል እና በምክንያታዊነት ያቀናብሩ።③የቀለጠው ብረት በሚፈስስበት ጊዜ ከተነሳው የላይኛው መርፌ የቀለጠውን ብረት የሙቀት መጠን እና አመጋገብን ለማረጋገጥ እና የመቀነስ ክፍተቶችን ለመቀነስ ይጠቅማል።④ ከማፍሰስ ፍጥነት አንጻር ዝቅተኛ-ፍጥነት መፍሰስ ከከፍተኛ ፍጥነት መፍሰስ ይልቅ ለተከታታይ ማጠናከሪያ ምቹ ነው።⑸የማፍሰሱ ሙቀት በጣም ከፍተኛ መሆን የለበትም።የቀለጠውን ብረት በከፍተኛ ሙቀት ውስጥ ከምድጃ ውስጥ ተወስዶ ከሽምግልና በኋላ ይፈስሳል, ይህም የመቀነስ ክፍተቶችን ለመቀነስ ጠቃሚ ነው.

(3) የአሸዋ መጨመሮች (ጥቃቅን)የአሸዋ ማካተት (ስላግ)፣ በተለምዶ አረፋ በመባል የሚታወቀው፣ በ castings ውስጥ የሚታዩ ክብ ወይም መደበኛ ያልሆኑ ቀዳዳዎች ናቸው።ቀዳዳዎቹ ከተቀረጹት አሸዋ ወይም የአረብ ብረቶች ጋር ይደባለቃሉ, መደበኛ ያልሆኑ መጠኖች እና በውስጣቸው የተሰበሰቡ ናቸው.አንድ ወይም ብዙ ቦታዎች፣ ብዙ ጊዜ በላይኛው ክፍል ላይ።

የአሸዋ (አሸዋ) ማካተት ምክንያቶችSlag ማካተት የሚከሰተው በማቅለጥ ወይም በማፍሰስ ሂደት ውስጥ ከተፈጠረው ቀልጦ ብረት ጋር ወደ ቀረጻው ውስጥ በመግባቱ ልዩ የሆነ የአረብ ብረት ስላግ ነው።የአሸዋ ማካተት የሚከሰተው በሚቀረጽበት ጊዜ በቂ ያልሆነ የሻጋታ ጥብቅነት ምክንያት ነው.የቀለጠ ብረት ወደ ሻጋታው ጉድጓድ ውስጥ በሚፈስስበት ጊዜ, የሚቀርጸው አሸዋ በተቀለጠ ብረት ታጥቦ ወደ ውስጠኛው ክፍል ውስጥ ይገባል.በተጨማሪም በመከርከም እና በሳጥን መዝጊያ ጊዜ ተገቢ ያልሆነ ቀዶ ጥገና እና የአሸዋ መውደቅ ክስተት ለአሸዋ መጨመር ምክንያቶች ናቸው ።

የአሸዋ መካተትን ለመከላከል ዘዴዎች① የቀለጠው ብረት ሲቀልጥ የጭስ ማውጫው እና የጭስ ማውጫው በተቻለ መጠን በደንብ ሊሟጠጥ ይገባል.② የቀለጠውን ብረት የሚፈሰውን ከረጢት በላይ ላለማዞር ይሞክሩ፣ ነገር ግን ከቀለጠ ብረት በላይ ያለው ንጣፍ ከቀለጠ ብረት ጋር ወደ ቀዳናው ውስጥ እንዳይገባ ለመከላከል የሻይ ማሰሮ ቦርሳ ወይም የታችኛው ማፍሰሻ ቦርሳ ይጠቀሙ።③ የቀለጠ ብረት በሚፈስስበት ጊዜ ጥቀርሻ ከቀለጠ ብረት ጋር ወደ ሻጋታው ክፍተት እንዳይገባ ለመከላከል እርምጃዎች መወሰድ አለባቸው።④ የአሸዋን የመካተት እድልን ለመቀነስ ሞዴል በሚሰሩበት ጊዜ የአሸዋ ሻጋታ ጥብቅነትን ያረጋግጡ፣ በሚቆርጡበት ጊዜ አሸዋ እንዳያጡ ይጠንቀቁ እና ሳጥኑን ከመዝጋትዎ በፊት የሻጋታውን ክፍተት በንፁህ ይንፉ።

(4) ስንጥቆች፡-አብዛኛው የ casting ስንጥቆች ትኩስ ስንጥቆች ናቸው፣ መደበኛ ያልሆኑ ቅርጾች፣ ዘልቀው የሚገቡ ወይም የማይገቡ፣ ቀጣይነት ያላቸው ወይም የሚቆራረጡ ናቸው፣ እና ስንጥቁ ላይ ያለው ብረት ጠቆር ያለ ወይም የገጽታ ኦክሳይድ ነው።

የመፍቻ ምክንያቶች, ማለትም ከፍተኛ የሙቀት መጠን ውጥረት እና ፈሳሽ ፊልም መበላሸት.

የከፍተኛ ሙቀት ጭንቀት በከፍተኛ ሙቀት ውስጥ ባለው የብረት ብረት መቀነስ እና መበላሸት ምክንያት የሚፈጠረው ጭንቀት ነው.ውጥረቱ በዚህ የሙቀት መጠን የብረት ጥንካሬ ወይም የፕላስቲክ መበላሸት ገደብ ሲያልፍ ስንጥቆች ይከሰታሉ።የፈሳሽ ፊልም መበላሸት በቀለጠ ብረት ማጠናከሪያ እና ክሪስታላይዜሽን ሂደት ውስጥ በክሪስታል እህሎች መካከል ፈሳሽ ፊልም መፍጠር ነው።በማጠናከሪያ እና ክሪስታላይዜሽን እድገት ፣ ፈሳሹ ፊልም ተበላሽቷል።የተዛባው መጠን እና የተዛባ ፍጥነት ከተወሰነ ገደብ ሲያልፍ, ስንጥቆች ይፈጠራሉ.የሙቀት ስንጥቆች የሙቀት መጠን 1200 ~ 1450 ℃ ነው።

ስንጥቆች ላይ ተጽዕኖ የሚያሳድሩ ምክንያቶች

① በብረት ውስጥ ያሉ ኤስ እና ፒ ኤለመንቶች ለስንጥቆች ጎጂ ነገሮች ናቸው እና ከብረት ጋር ያላቸው ኢውቲክቲክስ በከፍተኛ ሙቀት ውስጥ የብረት ብረት ጥንካሬን እና ፕላስቲክን ይቀንሳል, በዚህም ምክንያት ስንጥቅ ያስከትላል.

② በአረብ ብረት ውስጥ ስላግ ማካተት እና መለያየት የጭንቀት ትኩረትን ይጨምራል ፣በዚህም ትኩስ ስንጥቅ ዝንባሌን ይጨምራል።

③ የአረብ ብረት አይነት መስመራዊ shrinkage Coefficient በትልቁ፣ ትኩስ ስንጥቅ ዝንባሌው ይጨምራል።

④ የአረብ ብረት አይነት የሙቀት መቆጣጠሪያው የበለጠ, የላይኛው ውጥረቱ የበለጠ, ከፍተኛ ሙቀት ያለው ሜካኒካል ባህሪያት የተሻለ ነው, እና የሙቅ መሰንጠቅ ዝንባሌ አነስተኛ ነው.

⑤ የ castings መዋቅራዊ ንድፍ በማኑፋክቸሪንግ አቅም ደካማ ነው፣ ለምሳሌ በጣም ትንሽ የተጠጋጉ ማዕዘኖች፣ ትልቅ የግድግዳ ውፍረት ልዩነት እና ከፍተኛ የጭንቀት ትኩረት፣ ይህም ስንጥቅ ያስከትላል።

⑥የአሸዋው ሻጋታ መጨናነቅ በጣም ከፍተኛ ነው፣ እና የኮር ደካማ ምርት የመውሰዱን መቀነስ ያደናቅፋል እና የመሰንጠቅ ዝንባሌን ይጨምራል።

⑦ሌሎች፣ እንደ መወጣጫ ተገቢ ያልሆነ ዝግጅት፣ የመውሰጃውን በጣም ፈጣን ማቀዝቀዝ፣ መወጣጫውን በመቁረጥ እና በሙቀት ሕክምና ምክንያት የሚፈጠር ከመጠን ያለፈ ጭንቀት፣ ወዘተ ስንጥቅ መፈጠርን ይነካል።

ከላይ በተጠቀሱት ስንጥቆች መንስኤዎች እና ተፅእኖዎች መሰረት, የተሰነጠቁ ጉድለቶችን ለመቀነስ እና ለማስወገድ ተጓዳኝ እርምጃዎችን መውሰድ ይቻላል.

የመውሰድ ጉድለቶችን መንስኤዎች በተመለከተ ከላይ በተጠቀሰው ትንታኔ ላይ በመመርኮዝ ያሉትን ችግሮች በማወቅ እና ተዛማጅ የማሻሻያ እርምጃዎችን በመውሰድ, የመጣል ጥራትን ለማሻሻል የሚጠቅም ጉድለቶችን ለማስወገድ መፍትሄ ማግኘት እንችላለን.